水性防锈涂料使用时常见问题和产生原因

　　水性防锈涂料由于其表面张力较高，容易产生诸多问题和缺陷，水性 工业漆厂家建议采取以下方法加以 ：

　　1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着力;

　　2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项;

　　3.合理的涂装管理和工艺;

　　4. 要选择耐水性能良好的防锈基、较好的防锈颜料和合适的防锈助剂。

　　水性防锈涂料常见问题和产生原因：

　　1、漆膜鼓泡。主要原因是基材有油污、锈粒、灰尘等;涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多 ，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。

　　2、膜面泡孔。主要原因是消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打涂料黏度过低 ，喷涂时喷枪未调到为佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入。

　　3、涂层缩孔。主要原因是调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂;涂料铺展流动性 差，或基材有油污;消泡剂、成膜剂等加量过大等。

　　4、硬度问题。主要原因是与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中 的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过;涂膜太软，水的 渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

　　5、漆膜外观问题。漆膜不平整、光泽不高、视觉效果差，其原因是由于涂料的表面张力大，内 部不流动铺展，膜面流平性差;这主要与颜基比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有关，与 底层的平整度有关。